钢制托盘生产工艺流程

　　钢制托盘生产工艺流程为如下几点，首先接到客户定订单后，去现场测绘按照客户需求设计出产品图纸（客户自带图纸可省略这一步骤），双方确定好图纸后，开始原材料购买--原材料进货检验--零件加工--零件检验--总成/部件焊接--总成/部件检验--喷涂--喷涂后检查--完工功能检查等--出货前最终检查--发运。  
　　注意点以及检验点：
 
　　一、钢制托盘喷涂前要进行酸洗磷化，喷涂表面平整，无毛刺、漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷；符合企标NPTY-022，喷涂后表面光亮，无褶皱，色泽均匀，光泽度大于60度，耐腐蚀。
 
　　二、按照客户图纸（或由我司设计图纸）要求的规格型号采购原材料，并在制作过程中严格控制零部件尺寸以满足图纸要求。
 
　　三、钢制托盘的制造尺寸符合图纸要求；钢制托盘制造公差无特殊说明时，以中轴线为基准，偏差为±0.5mm。
 
　　四、焊缝要平整、高度均匀，不得有气孔、裂纹、焊渣、断条及凸凹不平等缺陷，要清除飞溅等残渣；要求焊接牢固，无虚焊，焊口需打磨处理，光滑无毛刺，且高于焊接主体不大于2mm。
 
　　五、组装前，完工车间对喷涂和电镀好的部件进行外观质量检查，如发现质量缺陷，需进行修复打磨或喷漆，严重质量问题不能维修的要报废重做，检查折叠性托盘箱的转接部位是否顺畅，并清点核对数量。
 
　　我公司严格遵照竞标文件条例，执行过程检验和完工检验流程，保质保量，提供让客户满意的产品和服务。公司始终以“质量为本、诚信为基”作为经营思路，恪守客户至上的原则，将优质的产品和周到的服务给予到每一位伙伴。